如何控制注塑機產品的色差？
1.消除注塑機和模具因素的影響
選擇與注塑主產品能力相同的注塑機，如果注塑機存在材料死角等問題，最好更換設備。因模具澆注系統、排氣槽等造成的色差。它可以通過維護模具的相應部分的模具來解決。在組織生產以降低問題的復雜性之前，有必要解決注射成型機和模具的問題。
2.消除原材料樹脂和色母的影響
控制原材料是徹底解決色差的關鍵。因此，特別是在淺色產品的生產中，樹脂原料的不同熱穩(wěn)定性對產品顏色波動的明顯影響是不可忽視的。鑒于大多數注射成型制造商本身不生產塑料母料或顏色母料，可以將注意力集中在生產管理和原材料檢驗上。
即加強對原材料入庫的檢查；在生產中，同一產品應盡可能由同一廠家、同一品牌的母料和色母粒生產。對于色母粒，我們需要在批量生產前進行隨機顏色測試。我們需要將顏色與之前的校準進行比較。如果色差不大，我們可以認為色母粒合格，好像該批色母粒有輕微色差。我們可以重新混合色母并重復使用，以減少色母本身混合不均勻造成的色差。同時，我們還需要重點測試原材料樹脂和色母粒的熱穩(wěn)定性。對于熱穩(wěn)定性差的產品，我們建議制造商更換。

3.減少墨盒溫度對色差的影響
在生產中，經常會遇到某個加熱環(huán)損壞或失效，或者由于加熱控制部件的不受控和長期燃燒，料筒的溫度急劇變化，導致色差。很容易判斷這種原因造成的色差。一般來說，當加熱環(huán)損壞失效時，色差會伴隨著不均勻的塑化，而加熱控制部分的失控和長期燃燒往往會伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至結焦。因此，在生產過程中要經常檢查加熱部件，發(fā)現損壞或失控時要及時更換和修理，以減少這種色差的發(fā)生幾率。
4.減少注塑工藝調整的影響
當注射成型工藝參數因非色差原因需要調整時，注射成型溫度、背壓、注射成型周期和色母添加量應盡可能不變，并在調整的同時觀察工藝參數變化對顏色的影響。如果發(fā)現色差，應及時調整。
盡可能避免使用高注射速度、高背壓等會引起強烈剪切作用的注射工藝，并防止因局部過熱或熱分解等因素造成色差。嚴格控制料筒各加熱段的溫度，尤其是噴嘴和靠近噴嘴的加熱段的溫度。
5.掌握墨盒溫度和色母數量對產品顏色變化的影響
在調整色差之前，還需要了解產品顏色隨溫度和色母量的變化趨勢。不同的色母粒隨著生產溫度或色母粒數量的變化有不同的顏色變化規(guī)律。改變規(guī)則可以通過顏色測試過程來確定。除非知道該色樣的顏色變化規(guī)則，否則不可能快速調整色差。