在注塑機的日常維修保養(yǎng)工作中，企業(yè)往往缺乏這方面的了解。鑒于當今工廠缺乏生產(chǎn)知識。我們專門整理了維修的相關(guān)內(nèi)容和故障原因。
一、注塑機故障分類
注塑機故障是多種多樣的，可以從不同的角度進行分類。
1.根據(jù)故障狀態(tài)，可分為：
(1)漸進失敗。它是由注塑機初始性能的逐漸惡化引起的。注塑機的大多數(shù)故障都屬于這種類型的故障。這種失效與電子控制和液壓機械部件的磨損、腐蝕、疲勞、蠕變等過程密切相關(guān)。
(2)突然故障。它是由各種不利因素和意外的外部影響造成的，超出了注塑機的承受能力。例如，當料筒進入鐵時，螺釘由于過載而斷裂。高壓系列突破注塑機電子板。這種故障經(jīng)常在事先沒有任何警告的情況下突然發(fā)生。
在注射成型機的使用階段，經(jīng)常會出現(xiàn)突發(fā)故障，這些故障通常是由設計、制造、裝配、材料和其他缺陷，或者操作錯誤和非法操作造成的
2.根據(jù)故障的性質(zhì)，可分為：
(1)間歇性故障。
注塑機在很短的時間內(nèi)就失去了一些功能，只需稍加修理和調(diào)試就可以恢復，無需更換零件。
(2)永久性故障。
注塑機的一些部件損壞，需要更換或修理后才能重新使用。
3.根據(jù)失效影響的程度，可以分為：
(1)完全失敗。導致注塑機功能完全喪失。
(2)局部故障。注塑機的一些功能喪失了。
4.根據(jù)故障原因，可分為：
(1)磨損失效。注塑機正常磨損引起的故障。
(2)誤用故障。錯誤操作和維護不當導致的故障。
(3)固有弱故障。由于設計問題，注塑機在正常使用過程中存在薄弱環(huán)節(jié)和故障。
5.根據(jù)失敗的風險，可以分為：
(1)危險故障。例如，安全保護系統(tǒng)在需要操作時因故障而失去保護功能，造成人身傷害和注塑機故障；液壓電子控制系統(tǒng)故障等引起的故障。
(2)安全故障。例如，當不需要動作時，安全保護系統(tǒng)起作用；當注塑機不能啟動時，不能啟動。
6.根據(jù)注塑機故障的發(fā)生和發(fā)展規(guī)律，可以分為：
(1)隨機故障。失敗的時機是隨機的。
(2)存在規(guī)則故障。故障的發(fā)生有一定的規(guī)律。
每一種故障都有其主要特征，即所謂的故障模式或故障狀態(tài)。各種注塑機的故障狀態(tài)相當復雜，但可以歸納如下：異常振動、機械磨損、計算機無法接受的輸入信號、不輸出信號的電磁閥、損壞的機械和液壓元件、比例線性不平衡、液壓壓降、液壓泄漏、油泵故障、液壓噪聲、電路老化、異常聲音、油質(zhì)量惡化、電源壓降、不輸出的放大板、溫度失控等。不同類型注塑機的各種失效模式所占的比例不同。二、故障分析和排除程序
為了確?？焖儆行У墓收戏治龊凸收吓懦?，必須遵循以下程序。
第一步是在維護場景的同時進行癥狀分析。
1.問接線員
1.有什么問題嗎？這是在什么情況下發(fā)生的？什么時候發(fā)生的？
2.注塑機已經(jīng)運行了多長時間了？
3.故障前是否有異?，F(xiàn)象？什么是聲音或聲光報警信號？有煙或氣味嗎？有沒有無錯操作(注意查詢方法)？
4.控制系統(tǒng)運行正常嗎？操作程序有什么變化嗎？操作中有什么特殊困難或異常嗎？
2.觀察整機狀況和各種運行參數(shù)
1.有什么明顯的異常嗎？零件是否卡住或損壞？液壓系統(tǒng)是否松動或泄漏？有電線嗎
破裂，擦傷還是燒傷？
2.注塑機的操作參數(shù)有什么變化？有明顯的干擾信號嗎？有明顯的損壞信號嗎？
3.檢查監(jiān)控指示器
1.檢查所有讀數(shù)是否正常，包括壓力表和其他儀表的讀數(shù)，以及油位。
2.檢查過濾器、報警和聯(lián)鎖裝置、動作輸出或顯示是否正常。
3.點動注塑機的檢驗(在允許的條件下)
檢查間歇、持續(xù)、快進或慢進條件，查看輸出是否受到影響，以及在這些條件下是否可能導致?lián)p壞或其他危險。
第二步是檢查注塑機(包括零件、部件和電路)
1.使用感官檢查(繼續(xù)深入觀察的過程)
1.觀察：插頭和插座是否異常，電機或泵是否正常運行，控制調(diào)節(jié)位置是否正確，是否有電弧或燃燒痕跡，保險絲是否良好或不良，液體是否泄漏，潤滑油路是否暢通等。
2觸摸：注塑機振動、部件發(fā)熱、油管溫度、機械運動狀態(tài)。
聽：有什么異常聲音嗎？
氣味：是否有燒焦氣味、泄漏氣味或其他異味。
檢查5:工件形狀和位置的變化，注塑機性能參數(shù)的變化，生產(chǎn)線異常檢查。
2.評估檢查結(jié)果
評估故障判斷是否正確，是否發(fā)現(xiàn)故障線索，檢查結(jié)果是否一致。
第三步是確定故障位置
1.確定系統(tǒng)結(jié)構(gòu)并確定測試方法
參考注塑機的使用說明書，確定注塑機是什么結(jié)構(gòu)，用什么方法進行測試，需要什么測試手段，可以獲得什么測試參數(shù)或性能參數(shù)，在什么操作條件下進行測試，必須遵守什么安全措施，以及是否需要操作許可證。
2.系統(tǒng)試驗
采用適合系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的技術(shù)檢驗。在適當?shù)臏y試點，將從輸入和反饋中獲得的結(jié)果與正常值或性能標準進行比較，以找出可疑位置。步驟4修理或更換
1.修理
找出故障原因，維修注塑機故障并采取預防措施；檢查相關(guān)部件，防止故障擴散。
2.更換
正確組裝、調(diào)試和更換零件，并注意相關(guān)零件。更換零件進行修理或報廢。
第五步是性能測量
1.啟動注塑機
零件組裝調(diào)試后，先手動(或點動)啟動注塑機，然后進行空載和負載測量。
2.將負荷變化速度從低調(diào)整到高，負荷從小調(diào)整到大，系統(tǒng)壓力不能超過140千克/平方厘米。根據(jù)規(guī)定的標準測量性能。
3.擴大性能測試的范圍
根據(jù)需要，性能測試的范圍將從本地逐步擴展到系統(tǒng)。注意系統(tǒng)在非故障區(qū)域的運行。如果性能滿足要求，將交付使用；如果不符合要求，將再次確定故障位置。
記錄和反饋
1.收集有價值的信息和數(shù)據(jù)，如注塑機故障時間、故障現(xiàn)象、停機時間、修理工、修理零件、修理效果、需要解決的問題、結(jié)算費用等。按文件要求的規(guī)定。
2.統(tǒng)計分析
定期分析注塑機使用記錄，分析停工損失，修訂備忘錄目錄，尋找減少維護操作的關(guān)鍵措施，研究故障機理，并提出改進措施。
3.根據(jù)程序，將相關(guān)故障反饋給主管部門，并反饋給注塑機制造單位。
三、故障管理部署程序
要做好注塑機的故障管理，必須掌握故障原因，積累常見故障和典型故障的數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)，進行故障分析，重視故障規(guī)律和故障機理的研究，加強日常維護、檢查和預修。
故障管理的部署程序包括以下8個方面。
1.做好宣傳教育工作，使操作人員和維修人員能自覺記錄、統(tǒng)計和分析注塑機的故障，并提出合理的建議。
2.根據(jù)注塑的實際情況和注塑機的特點，在用注塑機分為三類：甲、乙、丙，以確定故障管理的重點。
3.有計劃地使用監(jiān)控儀器對關(guān)鍵注塑機的關(guān)鍵部件進行監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)故障跡象和劣化信息。
一般注塑機還需要通過人的感官和一般檢測工具進行例行檢查、巡回檢查、定期檢查(包括精度檢查)和完好狀態(tài)檢查，重點是掌握零件、機構(gòu)和易失效零件的技術(shù)狀態(tài)和異?，F(xiàn)象信息。同時，應制定檢驗標準，以確定正常、異常和故障注塑機的極限。
4.開展故障分析，培訓注塑機維修人員掌握故障分析方法。
5.故障記錄是實現(xiàn)注塑機故障管理的基礎數(shù)據(jù)，也是故障分析和處理的原始依據(jù)。記錄必須完整正確。注塑機維修人員在現(xiàn)場檢查和故障維修后，應認真填寫《注塑機故障維修單》，車間機械師每月進行統(tǒng)計分析，并提交給注塑機管理主管。6.車間注塑機維修人員除了每日了解故障情況外，還應每月收集“故障維修清單”和維修記錄。通過對故障數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、整理和分析，計算出各種注塑機的故障頻率和平均故障間隔時間，分析單臺注塑機的故障動態(tài)和主要故障原因，找出故障的發(fā)生規(guī)律，突出重點對策，并將故障信息整理和分析數(shù)據(jù)反饋給計劃部門，以便安排預防性維修或改進措施計劃，也作為修改定期檢查間隔時間、檢查內(nèi)容和標準的依據(jù)。
根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，可以繪制統(tǒng)計分析圖表。例如，單臺注塑機故障動態(tài)統(tǒng)計分析表是維護團隊直觀管理故障和其他故障的有效方法。便于管理人員和維修人員及時掌握各種類型注塑機的故障，在確定維修對策時目標明確。
7.車間注塑機維修人員或維修組長應根據(jù)各類注塑機存在的問題，通過維修人員的日常巡檢和注塑機的狀態(tài)檢查，獲取狀態(tài)信息和故障癥狀，以及相關(guān)記錄和分析數(shù)據(jù)，及時安排日常維修，充分利用生產(chǎn)間隙時間或節(jié)假日，防止故障的發(fā)生，以控制和減少故障的發(fā)生。對于一些日常維護無法承擔的故障癥狀和隱患，反饋給計劃部門安排計劃維修。
8.制定故障信息管理流程圖。
四、注塑機故障規(guī)則
研究故障規(guī)律對于制定維修對策甚至建立科學的維修體系都是非常有益的。在注塑機的使用過程中，其性能或狀態(tài)會隨著時間的推移而逐漸降低。在許多錯誤發(fā)生之前，會有一些預兆。這就是所謂的潛在故障。其可識別的物理參數(shù)表明功能性故障即將發(fā)生。功能故障表明注塑機已經(jīng)失去了規(guī)定的性能標準。
注塑機故障率隨時間的變化規(guī)律通常稱為浴盆曲線。
注塑機故障率隨時間的變化大致可分為三個階段：早期故障期、意外故障期和磨損故障期。
1.早期故障期
注塑機處于早期故障階段，初始故障率很高，但故障率隨著時間的推移而迅速降低。早期失效期也稱為機械產(chǎn)品的磨損期。這段時間的長短因產(chǎn)品和系統(tǒng)的設計和制造質(zhì)量而異。在此期間發(fā)生的故障主要是由設計和制造缺陷或不適當?shù)氖褂铆h(huán)境造成的。
2.意外故障期
注塑機進入偶然故障期，故障率一般穩(wěn)定，趨于恒定。在此期間，故障的發(fā)生是隨機的。在偶發(fā)性故障期間，注塑機的故障率低且穩(wěn)定。因此，可以說這是注塑機的最佳狀態(tài)期或正常工作期。這部分叫做有效生活。偶爾出現(xiàn)的故障大多是由于設計、使用和維護不當造成的。因此，可以通過提高設計質(zhì)量、改進使用和管理、加強監(jiān)測、診斷和維護等措施將故障率降低到較低水平。
3.磨損失效期
在注塑機應用的后期，故障率開始上升。這是由于注塑機零件的磨損、疲勞、老化和腐蝕造成的。如果在轉(zhuǎn)折點，即磨損失效期開始時進行檢修，可以經(jīng)濟有效地降低故障率。
注塑機故障率曲線變化的三個階段真實地反映了注塑機故障率從磨合、調(diào)試、正常工作到大修或報廢的變化規(guī)律。加強注塑機的日常管理和維護可以延長偶發(fā)性故障的時間。準確找到拐點可以避免過度修復或擴大修復范圍，從而獲得更好的投資效益。