注塑機(jī)的日常維護(hù)
第一節(jié)日常維護(hù)要求
為了達(dá)到機(jī)器的性能并延長其使用壽命，應(yīng)該定期檢查機(jī)器并進(jìn)行相應(yīng)的修理。隨著時間的推移，機(jī)器的油封環(huán)和橡膠圈會自然腐蝕。如果由于功能喪失而發(fā)生漏油，只需按照規(guī)范進(jìn)行更換。
如果機(jī)器長時間停止運轉(zhuǎn)或需要注射不同的塑料，必須首先清除熔化桶中剩余的化合物。
液壓裝置的維護(hù)和檢查
液壓裝置由精密的液壓元件組成。長時間運行后，壓力油將不可避免地受到污染，導(dǎo)致油中可能含有金屬粉末、油封碎片、油泥等污染和固體物質(zhì)。事實上，大約70%的液壓裝置故障與壓力油有關(guān)。
液壓部件堵塞閥芯的原因有幾個：
在添加新壓力油的過程中，由于壓力油通過輸送軟管進(jìn)入注塑機(jī)的油箱，很容易帶入大量的金屬和橡膠顆粒。
由于油泵、液壓馬達(dá)、換向閥和泵芯等液壓元件的磨損，顆粒很容易隨壓力油進(jìn)入液壓系統(tǒng)，造成污染。
為了保證液壓系統(tǒng)的正常運行，減少故障，必須對空氣濾清器、機(jī)油濾清器和壓力油冷卻器進(jìn)行維護(hù)和檢查。
壓力油的檢查
使用壓力油后六個月內(nèi)，溫度為100。從油箱中抽取壓力油，送到實驗室進(jìn)行檢查。如果發(fā)現(xiàn)壓力油變質(zhì)，應(yīng)立即更換。請在新機(jī)器運行后3個月內(nèi)更換壓力油。然后每年更換一次壓力油。如果由于某種原因不能送到實驗室，請參考以下檢查方法：
從油箱中取出壓力油樣品，首先觀察壓力油的顏色。如果它變成乳白色，空氣或水可能會混入壓力油。
此時，壓力油應(yīng)放在室內(nèi)，每隔一天觀察一次。如果壓力油變得清澈，表明空氣混入油中，則應(yīng)找出液壓系統(tǒng)的泄漏。如果壓力油變得清澈，水在杯底沉淀，這表明水已經(jīng)混入液壓系統(tǒng)。如果它是乳白色的，這意味著水已經(jīng)混入壓力油很長時間了，必須更換新的壓力油。檢查每個液壓部件的狀況，找出水混合的方式。通常由冷卻器開裂引起。
濾紙或衛(wèi)生紙也可以用來檢查壓力油是否含有水或雜質(zhì)。將壓力油樣品滴在濾紙或衛(wèi)生紙上，如果壓力油含有水，由于其擴(kuò)散速度快，壓力油中的水含量(與新的壓力油相比)可以被區(qū)分。
壓力油通過濾紙過濾后，讓濾紙靜置幾個小時。如果壓力油變質(zhì)或含有雜質(zhì)，濾紙的中部會出現(xiàn)黑色痕跡或雜質(zhì)。(以上檢查壓力油的方法僅供參考，建議送到實驗室)。
更換壓力油或補(bǔ)充壓力油時，應(yīng)注意以下事項
輔助壓力油必須與系統(tǒng)中的壓力油完全相同?；旌喜煌膲毫τ秃?，會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，影響壓力油的質(zhì)量。
如果壓力油無故減少，應(yīng)先查明原因，然后再添加。
更換壓力油時，應(yīng)將油箱中的所有油抽出。同時，清潔油箱內(nèi)部。
更換機(jī)油前，請清潔機(jī)油濾清器。
用于添加壓力油的管道必須保持清潔。
添加壓力油時，不能直接添加到油箱中，應(yīng)使用過濾器過濾后添加。
請勿使用抹布進(jìn)行清潔，因為留下的毛皮層會堵塞濾油器的過濾電纜。
1.2空氣過濾器檢查
油箱的頂蓋裝有一個空氣過濾器，它也作為加壓油的進(jìn)油口。根據(jù)油箱內(nèi)油位的變化，使油箱內(nèi)的空氣容易進(jìn)出。每次添加或補(bǔ)充壓力油后，請取出過濾器并放在容器上，用汽油清洗并用壓縮空氣吹干。如果不清洗，灰塵可能會進(jìn)入油箱。
1.3機(jī)油濾清器檢查
機(jī)器運轉(zhuǎn)2周后，請取出濾油器，每3個月清洗一次，以保持油泵吸油管暢通。如果機(jī)油濾清器上的濾清器電纜被物體堵塞，機(jī)油泵將產(chǎn)生噪音。
機(jī)油濾清器的清潔程序：
1)打開油箱蓋，取出濾油器。
2)將濾油器放在容器上，加入一些汽油，用刷子清洗過濾電纜，然后用壓縮空氣吹干過濾電纜的內(nèi)外部分。
3)重新安裝機(jī)油濾清器，并蓋住油箱蓋。
1.4冷卻器檢查
冷卻器使用一段時間后，水垢會附著在冷卻器的散熱器管內(nèi)壁，導(dǎo)致傳熱效率下降和壓力油上升。因此，冷卻器應(yīng)該每6個月清洗一次。
冷卻器：的拆卸和清潔步驟
1)確保油箱中的壓力油已經(jīng)完全抽出。
2)確保冷卻水供應(yīng)閘門系統(tǒng)關(guān)閉。
3)將容器放在壓力油和冷卻水的連接處，便于拆卸油、水管時盛水和油。
4)拆下冷卻器上的冷卻水管和壓力油管。
5)拆下將冷卻器固定在機(jī)器上的螺釘。
6)排出冷卻器中的所有壓力油和冷卻水。
7)松開冷卻器兩側(cè)外蓋的固定螺釘，取出外蓋。
8)取出散熱銅管和擋板。
9)用銅刷清潔熱銅管的內(nèi)部和外部。
1.5溫度對壓力油的影響
注射成型時，壓力油的溫度最好保持在30到50攝氏度之間。壓力油溫過高可能會導(dǎo)致以下現(xiàn)象：
(1)氧化加速，使壓力油的質(zhì)量惡化；
2)壓力油濃度降低可能導(dǎo)致潤滑功能降低，油泵和制動器容易損壞；
3)使油封環(huán)容易硬化，降低油封功能。
2.潤滑油的維護(hù)和檢查
鎖緊部件是一個重要的潤滑場所，包括大、小鉸鏈邊、滑腳、導(dǎo)桿等。由于長期的往復(fù)摩擦，如缺乏適當(dāng)?shù)臐櫥慵芸炷p，直接影響機(jī)械零件的性能和質(zhì)量。為確保潤滑系統(tǒng)的正常運行，請根據(jù)以下幾點進(jìn)行檢查：
1)對于一般用途，建議設(shè)置潤滑參數(shù)，并每10次噴射循環(huán)排放3-5秒鐘的油。
2)每四個月或500，000個周期更換潤滑油和清潔回油、抽油濾芯和油箱。
3)在正常使用條件下，儲油量將逐漸減少，每周需要檢查儲油量。
4)定期檢查電機(jī)運行是否正常。
5)油箱和潤滑油應(yīng)保持清潔，不得與水混合。如果有水，請取出油箱底部放油孔的喉塞，將水排出。
6)此外，油嘴(黃油咀)還用于調(diào)整射臺的母模、科林蒂安、滑腳、熔融膠馬達(dá)，前后(T型槽)導(dǎo)軌的傳動軸、電機(jī)軸承。請定期加注潤滑脂(黃油)，建議每月加注一次。
注意：不要使用壓力油作為潤滑油，因為兩者的粘度不同。如果為了節(jié)約成本而使用，會導(dǎo)致鉸鏈磨損。
3.鎖模裝置的維護(hù)和檢查
由于缺少潤滑油，夾緊結(jié)構(gòu)的移動或旋轉(zhuǎn)部分容易磨損。如果潤滑油能夠順利地供應(yīng)到夾緊結(jié)構(gòu)的每個旋轉(zhuǎn)部分，并且經(jīng)常注意使用牢固的螺釘或螺母，夾緊部分的損壞或失效將會減少。此外，應(yīng)注意以下幾點：
1)足夠的潤滑油可以防止鉸鏈部件的磨損。
2)定期檢查機(jī)器鉸鏈集中潤滑系統(tǒng)的潤滑透明喉是否暢通，有無破損。
3)定期檢查機(jī)器的鉸鏈部分是否有任何不良磨損和鐵粉滲漏。
4)保持移動模板的滑腳導(dǎo)軌清潔和潤滑。
5)保持四個哥林多信徒的表面清潔。
6)不要使用壞的模具，這將導(dǎo)致機(jī)器鉸鏈磨損和科林蒂安斷裂。
7)不要使用太高的夾緊力，這將導(dǎo)致模具和模腔不必要的變形。而且會導(dǎo)致機(jī)器鉸鏈、模具和科林蒂安的使用壽命縮短或損壞。
8)不要使用太小的模具。太小的模具會在模板上產(chǎn)生高彎曲應(yīng)力，長期使用會導(dǎo)致模板破裂。
4.熔膠桶的維護(hù)和檢查
注意以下幾點：
1)當(dāng)熔化桶未達(dá)到預(yù)設(shè)溫度時，不要激活熔化膠馬達(dá)。
2)使用反向電纜時，確保熔融橡膠中的塑料已經(jīng)完全熔化，否則，當(dāng)螺桿退回時，橡膠頭套件或傳動系統(tǒng)的部件將被損壞。
3)除塑料和塑料添加劑外，不要將任何東西放入料斗。如果使用大量水口材料，應(yīng)添加漏斗磁鐵，以防止金屬碎片進(jìn)入熔膠桶。
4)如果安裝、拆卸或更換噴嘴、橡膠塞、橡膠塞和頭部的固定螺釘，應(yīng)涂一層耐高溫潤滑油。如果沒有涂層，螺桿部分將會氧化，將來很難移除。
5)如果使用塑料和其他塑料，請在每次關(guān)機(jī)前將所有塑料注入塑料熔化桶，然后使用聚乙烯和聚丙烯塑料清潔塑料熔化桶。6)當(dāng)熔膠桶溫度正常但不斷發(fā)現(xiàn)熔膠黑點或變色時，檢查注膠螺絲、螺栓橡膠圈和注膠介子是否磨損。
7)定期檢查注膠活塞桿上的螺絲是否松動。
5.其他設(shè)備的維護(hù)和檢查
5.1電動機(jī)的檢查
1)通常，電動機(jī)使用空氣冷卻來散熱。灰塵堆積過多會導(dǎo)致散熱困難。外部輪轂和風(fēng)扇葉片周圍的灰塵應(yīng)每年清潔一次。
2)當(dāng)電機(jī)發(fā)出異常噪音時，檢查軸承是否磨損，磨損后立即更換。
3)用500伏兆歐表測量線圈的絕緣電阻是否大于1歐姆。
5.2模具厚度調(diào)整的檢查
應(yīng)定期使用模具厚度調(diào)節(jié)裝置，將模板從最大厚度來回調(diào)節(jié)到最大厚度，以確保操作平穩(wěn)。如果同一個模具生產(chǎn)的機(jī)器長期使用，必須進(jìn)行該檢查，以避免在模具調(diào)整過程中出現(xiàn)故障，并在模具調(diào)整齒輪和鏈條上涂上潤滑脂(黃油)。
5.3抽芯/絞合裝置的檢查
1)檢查壓力軟喉和皮膚是否受損。
2)檢查壓力喉的噴嘴是否松動。
第二節(jié)定期檢查和維護(hù)
為了保證機(jī)器的正常運行，減少故障的發(fā)生。保持機(jī)器的高性能、長壽命、安全運行，減少故障造成的停機(jī)時間。必須對機(jī)器進(jìn)行定期維護(hù)和檢查。維護(hù)檢查可分為每日、每周、每月、半年度和年度檢查。
每日檢查
1)確保緊急停機(jī)可以切斷油泵部分電機(jī)的電源。
2)保持注塑機(jī)及機(jī)器周邊清潔。
3)檢查溫度針和加熱筒運行是否正常。
4)檢查安全門打開時是否可以終止模式鎖定。手動和全半自動模式鎖定分別用于測試。
5)檢查模具是否穩(wěn)定安裝在鎖模頭板和移動模板上。
6)檢查所有冷卻水輸送管是否漏水，并擰緊漏水管。
7)檢查所有蓋板是否牢固安裝在機(jī)器上。
8)啟動運行一段時間后，檢查攝氏油溫是否上升超過50度，檢查冷卻冷卻水的溫度。油溫應(yīng)保持在30-50 攝氏度。
9)檢查機(jī)械安全鎖運行是否正常。
每周檢查
1)檢查所有潤滑管道是否斷裂或損壞。
2)檢查各安全門限位卡制作的滑輪是否磨損。
3)檢查機(jī)器各活動部件的螺釘是否松動，如有，重新擰緊。
月度檢查
1)檢查所有電氣部件和接線是否松動，如有，重新擰緊。
2)檢查油壓系統(tǒng)的工作壓力是否過低或過高。
3)檢查整機(jī)各部分是否漏油。如果有，擰緊漏油軟管接頭或更換損壞的油壓總成油封。
4)檢查系統(tǒng)壓力表運行是否正常。
季度檢查
1)檢查各熱電偶絲和加熱筒的安裝是否穩(wěn)定。2)檢查各電子標(biāo)尺和接近開關(guān)的安裝是否穩(wěn)定。
3)檢查速度和壓力的線性比例，必要時重新調(diào)整。
4)重新檢查噴嘴的中心。
立式臥式注塑機(jī)半年度檢查
1)檢查電箱內(nèi)繼電器和電磁接觸器的觸點是否老化，必要時更換新的。
3.檢查電箱內(nèi)部和機(jī)體外部的接線是否穩(wěn)定。
4清潔冷卻器銅管的內(nèi)壁和外壁。
5.檢查夾緊頭板上的四個科林蒂安是否安裝牢固且松動。
立式臥式注塑機(jī)年度檢查
1)檢查安全機(jī)械部分的固定螺絲是否擰緊。
2)清潔冷卻器銅管的內(nèi)壁和外壁。
3)清潔油箱內(nèi)的外圍。
4)清除機(jī)油濾清器上的灰塵和空氣濾清器上的灰塵。
5)檢查壓力油是否需要更換。取一份壓力油樣品，送到實驗室。如果壓力油變質(zhì)，必須更換新油。
6清理電機(jī)風(fēng)扇葉片和外輪轂表面的灰塵，并在軸承上注入潤滑脂。
7檢查機(jī)身外露電線，如有損壞，請更換。
8檢查液壓馬達(dá)的某些軸承組合是否有噪音，重新加注潤滑脂或更換新軸承。
9重新檢查機(jī)身水平。
10重新檢查夾緊頭板和移動模板之間的平行度。