注塑機(jī)注射成型常見問題的解決方法
首先，塑料是波浪形的
原因：由于澆口或其他部件較窄，當(dāng)熔融塑料向前推動固化塑料部件時(shí)，固化塑料部件的表面出現(xiàn)波紋。
分辨率：
1.增加注射直徑
2.提高噴嘴和模具的溫度
3.增加氣缸高度
4.加速注射成型
5.降低注射速度
6.改變模具冷卻水的入口位置，使其遠(yuǎn)離澆口。
7.擴(kuò)大大門。
其次，塑料部件是銀條紋的形式。
原因：因?yàn)樗芰虾兴?，混合物不均勻，在注射成型過程中有空氣滯留，并且有太多的添加劑或脫模劑。
分辨率：
1.加強(qiáng)背壓
2.降低注射速度
3.清潔氣缸
4.提高模具溫度
5.改變閘門位置
6.拓展流道和蓋茨
7.烘焙材料
8.在大門上安裝紅外線燈。
三、塑料界面不好
原因：塑料溫度太低而無法熔化，或者氣體排放不足導(dǎo)致兩股以上的氣流混合并產(chǎn)生毛發(fā)狀細(xì)線或氣泡。
分辨率：
1.提高材料溫度
2.提高注射溫度
3.提高注射速度
4.接縫線外冷料池
5.設(shè)置出風(fēng)口
6.更改閘門位置或閘門
7.不要使用脫模劑
8.改用易流動的低粘度原料。
四、塑料零件出現(xiàn)空
原因：在熔體凝固過程中，塑料表面與低溫模具壁接觸，收縮集中在厚壁部分，導(dǎo)致空隙，或由空氣滯留引起的空隙。
分辨率：
1.增加注射壓力(和二次壓力)
2.注釋的擴(kuò)展
3.降低料筒的固化溫度
4.將模具壁的厚度減小到6mm以下，必要時(shí)設(shè)置等壁厚輔助線，并去除多余的壁厚
5.擴(kuò)大大門
6.縮短流道
7.均化模具溫度
8.改變閘門位置以消除空氣滯留。
五、塑料零件注塑或缺料
原因：由于機(jī)械注射和塑化性能不足，物料流動不暢，澆口截面過薄，模具壁過薄或漏氣。
分辨率：
1.增加注射速率。如果仍然不足，應(yīng)更換重型機(jī)械。
2.安裝防漏注射閥式螺桿
3.增加注射壓力
4.升高料筒、噴嘴和模具的溫度
5.檢查熱線是否斷開
6.檢查噴嘴是否堵塞，以提高循環(huán)速度。
7.提高模具放氣能力
8.增加閘門截面
9.增加產(chǎn)品的壁厚
10.加設(shè)助線，重整物流
11.選擇低粘度原料
12.添加潤滑劑。
六、邊擠出塑料邊模具
原因：由于材料溫度和注射壓力高，或夾緊力不足。
分辨率：
1.降低注射壓力和機(jī)筒固化溫度
2.縮短注射時(shí)間
3.降低注射速度
4.切換到高夾緊力機(jī)器
5.重建合模面的緊密配合，并清潔合模面。
6.切換到低粘度材料。
七、塑料表面凹痕
原因：塑料件表面被誤冷卻，表面凹陷。
分辨率：
1.增加注射速率
2.增加模腔的內(nèi)部壓力(二次壓力)
3.降低圓筒材料的固化溫度
4.增加注射流量
5.提高注射速度
6.注釋的擴(kuò)展
7.使模具溫度均勻
8.改變閘門位置
9.擴(kuò)大大門
10.縮短模具流道塑料零件變形了
原因：塑料零件由于注射殘余應(yīng)力松弛而變形。
分辨率：
1.降低注射壓力
2.降低圓筒材料的固化溫度
3.延長冷卻時(shí)間
4.均勻調(diào)整材料部件的壁厚，均勻調(diào)整脫模鎖緊動作
5.添加脫模鎖
6.改變閘門位置
7.均勻調(diào)節(jié)模具溫度。
注射成型常見問題的解決方法